Utjecaj metalnih materijala na obradu okvira LED zrcala

Izbor metalnog materijala: oblikovanje duše okvira LED ogledala

Aluminijska legura, s laganom težinom i izvrsnom obradivošću, postala je omiljena u polju LED ogledala. Njegova duktilnost omogućava dizajnerima da budu podebljani u svojim koncepcijama, bilo da se oblikuju složene i precizne presječne linije kroz ekstruzijsko oblikovanje ili postizanje različitih oblika kroz savijanje ili lijevanje. Međutim, pravi šarm aluminijske legure leži u beskrajnim mogućnostima svog površinskog tretmana, posebno u procesu anodiziranja.

This procedure seems to bestow magic upon the aluminum material: in the electrolyte, a hard and dense oxide film forms on the surface of the aluminum, which not only significantly enhances its corrosion resistance and wear resistance, but more importantly, this film can be electrolytically colored or dyed to stably present a rich array of colors such as original silver white, champagne gold, deep black, romantic rose gold, and elegant bronze.

Još je fascinantnije da ovaj oksidni film izolira, dok sam aluminijski supstrat ima izvrsnu električnu vodljivost. Ova je karakteristika presudna za LED ogledala - sam okvir može genijalno poslužiti kao skriveni provodljivi nosač, omogućavajući LED trake da se na njemu izravno instaliraju bez potrebe za izloženim žicama, postižući zaista jednostavan i nevidljivi efekt osvjetljenja. U kombinaciji s prethodnim tretmanima poput pješčanika i četkanja, također može dobiti fine teksture poput mat i četkanja.

Stoga, aluminijske legure mogu savršeno uravnotežiti lagane, raznolike senzacije boja i teksture, izvrsnu vremensku otpornost i temeljnu funkciju skrivene LED provodljivosti, što ih čini idealnim izborom za moderne minimalističke i lagane ogledala luksuznog stila.

Kada postoje ekstremni zahtjevi za čvrstoćom i izdržljivošću, nehrđajući čelik (posebno 304 ili 316 stupanj) pokazuje njegovu nezamjenjivu vrijednost. Prirodno posjeduje izvrsnu tvrdoću i gotovo savršenu otpornost na koroziju, posebno u stanju s lakoćom podnijeti okruženje visoke vlage, poput kupaonica.

Međutim, ova otpornost također donosi izazove: njegova visoka tvrdoća i značajna tendencija otvrdnjavanja zahtijevaju veću opremu za tonažnu tonažnu tonažnu tonažnu opremu i precizniju kontrolu odbijanja za oblikovanje savijanja; Zavarivanje (obično pomoću TIG tehnologije) može postići čvrstu vezu, ali sklono je toplinskoj deformaciji i zavarivanju mjesta, što zahtijeva naknadno sitno poliranje za vraćanje bešavne estetike. Šarena melodija nehrđajućeg čelika također se igra na površini. Tretman četkanjem je naj klasičniji izbor, s ujednačenom linearnom teksturom koja joj daje suptilnu i vrhunsku mat metalnu teksturu, a istovremeno ima i praktičnost u smislu otpornosti na habanje i otpornosti na preostale otiske prstiju. Sandblasting donosi mekši i osjetljiviji mat efekt. Za vrhunske aplikacije koje slijede proboj u boji, PVD (fizičko taloženje pare) tehnologija vakuumskog premaza je temeljno rješenje. Može se obložiti izdržljivim, visokom tvrdoćom i visoko korozijskim metalnim filmovima u boji poput zlata, ružičastog zlata, crne pištolja itd. Na površini nehrđajućeg čelika, s luksuznom i dugotrajnom teksturom. Iako poliranje zrcala može predstavljati zasljepljujući luksuzni sjaj, to postavlja veće zahtjeve za svakodnevno održavanje. Okvir od nehrđajućeg čelika ima izvrsnu vodljivost, a može poslužiti i kao vodljivi nosač za LED. U konačnici predstavlja neusporedivu strukturnu čvrstoću, otpornost na koroziju gornje razine i hladnu i vrhunsku metalnu teksturu, koja je kamen temeljac stvaranja ogledala u kupaonici ili industrijskog stila, ali po cijenu relativno većih troškova i težine.

U scenarijima nanošenja troškova, čelik s niskim udjelom ugljika (Iron) pronašao je svoje mjesto s izuzetno niskom cijenom i dobrom strukturnom čvrstoćom. Njegova je formabilnost vrlo prijateljska, bilo da je savijanje, žigosanje ili zavarivanje (poput zavarivanja spota, zavarivanja CO2), relativno je jednostavan i ekonomičan, pogodan za proizvodnju okvira s relativno jednostavnim strukturama.

Međutim, fatalna slabost željeza je izuzetno loša inherentna otpornost na koroziju - sklona je hrđici. Stoga je osnovna misija njegovog površinskog tretmana izgradnja čvrste barijere hrđe. Praškasti prskanje (premaz za prskanje) je apsolutni glavni postupak. Nakon strogog prethodnog liječenja, poput uklanjanja ulja, uklanjanja hrđe i fosfacije, prah se prskao elektrostatičkim prskanjem topi i učvršćuje se na visokim temperaturama, stvarajući debeli, fizički izolacijski premaz. Ovaj premaz može učinkovito spriječiti hrđu i pružiti više mogućnosti boja, od kojih su najčešći klasični crno -bijeli, kao i drugi osnovni tonovi boja i sjajni efekti (visoki sjaj, mat itd.). Iako eksplozija (poput kromiranog obloga i cink -obloga) također može osigurati prevenciju hrđe ili dekorativne učinke, troškovi i okolišni čimbenici ograničavaju njegovu široku primjenu. Najveća funkcionalna slabost željeznog okvira je da je njegov premaz za prskanje izolator, što znači da se sam okvir ne može koristiti za provođenje električne energije za LED traku, a potrebni su dodatni dizajn i ugradnja trake i ožičenja, povećavajući složenost i potencijalni utjecaj na estetiku. Istodobno, njegova je težina relativno velika, a tekstura ima "premaz kao" osjećaj, a nedostaje mu prirodna metalna sofisticiranost aluminija i nehrđajućeg čelika. Njegova trajnost vrlo ovisi o integritetu premaza. Stoga je željezni okvir praktičan izbor u scenarijima u kojima se daje prioritet proračuna i postoje niski zahtjevi za teksturu i nevidljivu integraciju LED -a.